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Die Ausrüstung für die Verringerung der Schadstoffbelastung wird durch die Verringerung der Schadstoffbelastung erzeugt.

Die Ausrüstung für die Verringerung der Schadstoffbelastung wird durch die Verringerung der Schadstoffbelastung erzeugt.

Mindestbestellmenge: 50pcs
Preis: Verhandelbar
Standardverpackung: Pappschachtel oder Holzkiste
Lieferfrist: 3-7 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, Moneygram, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 5000
Ausführliche Information
Herkunftsort
CHINA
Markenname
Czechdes
Zertifizierung
ISO IATF
Modellnummer
B38 B48 B58
Teilenummer:
13547528179 13547574380 13547576698 13547604918 13548624189 13548675278
Produktname:
Drosselklappengehäuse
Produktqualität:
Echter OEM -Teil
Zustand:
Brandneu
Zweck:
Zum Ersetzen/Reparieren
Schifffahrtszeit:
Seelufteilgut
Hervorheben:

BMW Gasventilkarosserie

,

Gasventilkarosserie für BMW-Motor

,

BMW-Drosselventil mit Garantie

Produkt-Beschreibung

Die Ausrüstung für die Verringerung der Schadstoffbelastung wird durch die Verringerung der Schadstoffbelastung erzeugt.

1. Produkteinführung (technisches Prinzip)

Diese Reihe von Gaskörpern dient als Kernantrieb in der elektronischen Gassteuerung.Die Motorsteuerung berechnet die optimale Drosselöffnung anhand der Eingaben des Fahrers und der Echtzeitbedingungen des Motors, der einen Befehl an den Antriebsmotor innerhalb des Gaskörpers sendet. Dieser Motor dreht dann die Drosselplatte über ein Präzisionsgetriebe in den angegebenen Winkel.integrierte berührungslose Positionssensoren geben die tatsächliche Position der Platte kontinuierlich an die ECU zurück, die Schaffung eines hochpräzisen, schnell reagierenden Schlusskontrollesystems für ein präzises Management der Luftzufuhr.

2Fahrzeugkompatibilitätsliste

BMW-Modell Fahrgestellcode Modelljahre Gemeinsame Motorcodes
2er Reihe F22, F23 Ausnahme: B48, B58
2er Gran Coupé F44 2020 - Gegenwärtig B38, B48
3er Reihe G20, G21 2019 - Gegenwärtig B48, B58
4er Reihe F32, F33, F36 2014 bis 2020 B48, B58
5er Reihe G30, G31 2017 - Gegenwart B48, B58
7er Reihe G11, G12 2016 bis heute B58
8er Reihe G14, G15, G16 2018 - Gegenwart B58
X3 G01 2018 - Gegenwart B48, B58
X4 G02 2019 - Gegenwärtig B48, B58
X5 G05 2019 - Gegenwärtig B58
X6 G06 2020 - Gegenwärtig B58
X7 G07 2019 - Gegenwärtig B58
Z4 G29 2019 - Gegenwärtig B48, B58
X3 M / X4 M F97, F98 2020 - Gegenwärtig S58
M3 / M4 G80, G82 2021 - Gegenwärtig S58

3. Merkmale

  • Direktantrieb: Sicherstellung schneller Reaktion und präziser Steuerung.

  • Kontaktlose Positionssensoren: Eliminiert körperlichen Verschleiß und bietet eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.

  • Redundante Sensorkonstruktion: In der Regel verfügt es über doppelte Sensoren zur Signalüberprüfung, um die Sicherheit zu verbessern.

  • Kompaktes, integriertes Design: Kombiniert Motor, Getriebe und Sensoren in einer einzigen Einheit.

  • Notfallmodus (Limp-Home): Im Falle eines Systemfehlers bewegt eine Rückfeder die Platte in eine vordefinierte offene Position und ermöglicht so einen begrenzten Fahrzeugbetrieb.

4. Zweck

Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Luftvolumen, das in die Verbrennungsräume des Motors gelangt, genau zu regulieren.

  • Steuerung der Motorenleistung und der Gasreaktion.

  • Beibehalten eines stabilen und glatten Leerlaufes.

  • Hilfe bei der Optimierung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses für eine verbesserte Kraftstoffeinsparung und eine Reduzierung der Emissionen.

5. Produktionsprozess

  • Präzisionsherstellung: Gehäuse bestehen typischerweise aus Druckguss-Aluminium und werden mit CNC für die Dimensionsstabilität und Dichtung bearbeitet.

  • Automatisierte Montage: Die Kernkomponenten werden in einer Reinraumumgebung mit automatisierter Ausrüstung zusammengebaut, um die Konsistenz zu gewährleisten.

  • Fortgeschrittene Verbindung: Kritische Verbindungen verwenden Techniken wie das Laserschweißen für Stärke und Langlebigkeit.

  • End-of-Line-Tests: Jede Einheit wird vor dem Versand voll funktions-, Leistungs- und Leckage-Tests auf spezialisierten Bänken durchlaufen.

6. Betriebsmethode (Austausch und Wartung)

  1. Diagnose: Verwenden Sie einen professionellen Diagnose-Scanner, um Fehlercodes und Datenströme zu lesen, um den Fehler zu bestätigen.

  2. Stromauslösung: Trennen Sie aus Sicherheitsgründen das negative Batteriegerät, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

  3. Ersatz: Entfernen Sie die zugehörigen Rohre und den elektrischen Stecker.

  4. Anpassung: Dies ist ein entscheidender Schritt. Nach der Installation eines neuen Geräts muss mit Hilfe des Diagnosewerkzeugs ein Verfahren zur Anpassung des Gasventils durchgeführt werden.Dies ermöglicht es der ECU, die Parameter der neuen Einheit zu erlernen.Dies wird zu Betriebsproblemen führen.

  5. Reinigung: Bei Einheiten mit nur Kohlenstoffansammlung kann ein spezialisierter Reiniger verwendet werden.

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